О компании

АО «МАССА-К» - одно из ведущих предприятий РФ и СНГ, миссией которого является продвижение на рынок иновационного весоизмерительного оборудования, которое легко встраивается в любые технологические процессы.

Ассортимент выпускаемого оборудования составляет более 20 видов весов: лабораторные, торговые, фасовочные, товарные, промышленные напольные, крановые, медицинские, а также весовые терминалы-регистраторы, взвешивающие платформы и датчики взвешивания.

1991 Основан завод на базе Государственного Института Метрологии им. Д.И.Менделеева

Уже более 25 лет производит электронные весы, которые применяются в различных областях торговли, медицины и промышленного хозяйства. Их надежность, высокое качество и простота в эксплуатации известны не только в России, но за ее пределами.

Несмотря на экспансию российского рынка весоизмерительного оборудования со стороны Китая, продукция производства МАССА-К по-прежнему крайне востребована потребителями, а некоторые разработки до сих пор не имеют аналогов в мире.

Производство цифровых датчиков взвешивания

Датчик взвешивания – это основной элемент любых весов. ЗАО «МАССА-К» является единственным производителем цифровых датчиков взвешивания в РФ. Монтаж датчика – это сложный технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. Производственные мощности завода позволяют выпускать до 580 датчиков взвешивания в день.

  1. Механическая обработка датчика:

    Изготовление заготовок для датчиков взвешивания производится из легированной стали. Обработка заготовок выполняется на станках с ЧПУ американского и немецкого производства, обеспечивающих микронную точность обработки.

  2. Монтаж преобразователя датчика:

    Монтаж выполняется на современных паяльных станциях с автоматической поддержкой температуры высококвалифицированным персоналом.

  3. Наклейка тензорезисторов:

    Это тонкая ювелирная работа и важнейший этап в производстве тензодатчиков, напрямую влияющий на будущую точность измерений. В этом процессе очень важно строго соблюдать технологию наклейки, вся работа ведется и контролируется с помощью микроскопа, а в помещении поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

  4. Сквозной контроль качества:

    Каждому датчику взвешивания, присваивается индивидуальный штрихкод, по которому его можно идентифицировать и отследить историю его производства. Все датчики проходят 100%-ый контроль качества на этапе монтажа.

  5. Автоматизированный процесс калибровки датчиков взвешивания:

    Для калибровки датчиков используются 3 уникальные автоматизированные станции калибровки. Калибровка датчиков выполняется в автоматическом режиме по заданной программе изменения нагрузки и температурного режима. Одновременно с калибровкой проводится тестирование датчика. Если датчик прошел тест качества, ему присваивается уникальный номер, который заносится в базу данных завода и впоследствии может использоваться в случае обнаружения брака.

Производство электронных блоков

Электронный блок в весах отвечает как за визуальное отображение веса на мониторе, так и за интеграцию весов в различные учетные системы. На заводе выпускается более 50 различных видов электронных блоков для весов.

SMD монтаж печатных плат:

Для поверхностного, или SMD-монтажа печатных плат используется высокоскоростное оборудование японского и швейцарского производства. Скорость установки компонентов на плату – 200 компонентов в минуту. Самая «насыщенная» плата изготавливается за 3 минуты. Каждая выпущенная плата проходит оптический, электрический и функциональный контроль качества.

Монтаж и настройка печатных плат:

После SMD-монтажа на печатную плату производится донапайка навесных элементов и программирование электронных блоков. Каждый электронный блок проходит строгий контроль качества.

Склад комплектующих:

Бесперебойная работа производства обеспечивается 5 складами комплектующих. На складах размещено более 750 наименований различных деталей. Общая номенклатура – 2000 позиций. Остатки комлектующих на складах ежедневно контролируются.

Производство механических деталей

Механическая обработка деталей:

Обработка литьевых деталей для весов перед покраской выполняется на станках с ЧПУ американского и немецкого производства. Технологическая оснастка для станков разрабатывается и изготавливается на заводе под конкретные задачи. Это позволяет проводить гибкую перенастройку станков при внедрении новой продукции.

Покрасочный цех и участок обезжиривания:

Окраске и подготовке поверхности подлежать 80% механических деталей для весов. Перед покраской производится обезжиривание поверхности деталей перхлорэтиленом. Установка для обезжиривания работает в автоматическом режиме. Цикл обработки замкнутый - процесс экологически безопасен. Далее детали окрашиваются порошковой краской при помощью трибоэлектрических напылителей.

Сборка весов

Сборка и контроль качества:

Для каждой модели весов разработаны технологические карты сборки. При этом используются как базовые, так и переменные модули. Сборка модели весов состоит из нескольких этапов, на каждом этапе контролируется как качество самого процесса, так и качество поступивших на сборку компонентов. Для сборки применяется высокоскоростное пневматическое японское оборудование и электрооборудование немецкого производства. Собранные весы проходят автоматическую систему контроля, где им присваивается уникальный серийный номер.

Поверка и калибровка:

Каждые выпущенные весы калибруются под те широты, где их будут использовать. Первичную поверку весов выполняют сотрудники метрологической службы завода. Весы поступают к потребителю полностью готовыми к работе.

до 580
Датчиков взвешивания
производится в день
50 видов
Электронных блоков
для весов выпускается на заводе
5
Складов комплектующих
обеспечивают бесперебойную работу производства
80%
Механических деталей
Подлежат краске и подготовке поверхности

Отдел новых разработок

Движущей силой для завода «МАССА-К» изначально были и остаются современные технологии. Новые разработки – это не просто новые модели весов, это иная идеология использования весоизмерительного оборудования. Помимо выпуска новых моделей весов разрабатывается программное обеспечение для интеграции весов в различные учетные системы.

Инновации

Концептуальной основой промышленных весов производства МАССА-К являются цифровые технологии, благодаря которым стало возможным реализовать модульный принцип сборки весов.

Это означает, что весы состоят из 2 модулей – напольной взвешивающей платформы с 4 цифровыми датчиками и весового терминала, реализующего разный функционал в зависимости от выбранной модели. Приобретение конкретной платформы и конкретного модуля никак не ограничивает потребителя – если появились новые задачи взвешивания, он может поменять платформу или терминал. При этом не придется заново платить за сертификацию, поверку и калибровку.

Весовые терминалы-регистраторы производства МАССА-К совместно с ПО позволяют создавать программно-аппаратные комплексы учета движения товаров. Среди возможного функционала перечислим:

  • регистрация товара при инвентаризации, приёме, отпуске,
  • втоматическое формирование складских документов в 1С 8.3, 8.2, 8.1, 7.7,
  • регистрация сборного груза с фиксацией массы «нетто», «брутто» и количества упаковок каждого наименования товара
  • печать этикеток любой степени сложности
  • управление тарированием и многое др.

Установка в весах МАССА-К цифровых тензодатчиков позволяет производить калибровку по углам в автоматическом режиме. Это занимает гораздо меньшее время по сравнению с весами, оснащенными аналоговыми датчиками.

Склад готовой продукции

Склад используется как для промежуточного хранения весов, изготовленных на заказ, так и для хранения запасов готовой продукции. Большую часть объема склада занимают весы, откалиброванные по наиболее востребованным широтам, 540 и 600. Складские запасы поддерживаются на таком уровне, чтобы обеспечить отгрузку в течение 1,5 дней. Складской учет полностью автоматизирован и обеспечивает ритмичную отгрузку весов потребителям.

Качество

Если формально говорить о качестве производимого весового оборудования, то оно регулярно подтверждается всеми необходимыми сертификатами и аккредитациями. Но стоит упомянуть о том, что потребители всегда уверены, что надежность работы весов производства МАССА-К высока, и 2 года гарантийного срока далеко не предел в их эффективном использовании.

Эргономичность и простота в эксплуатации – крайне важные критерии, которых завод МАССА-К придерживается с момента разработки новых моделей. Для удобства пользователей предусмотрены съемные детали оборудования, облегченная конструкция, простейшая доукомплектация весов при необходимости и т.д.

Обслуживание

В вашем распоряжении широкий выбор запчастей, доступных при первой необходимости. Как завод-изготовитель «МАССА-К» заботится о поддержании наличия запасных частей как для производимых по сей день весов, так и для тех, которые уже сняты с производства. Широкий ассортимент запчастей всегда есть на складе завода и у наших представителей в регионах, что обеспечивает их оперативную доставку.

Кредо производства весов МАССА-К – создавать такие весы, которые конечный пользователь сможет настроить и установить самостоятельно, а также произвести при необходимости ремонт своими силами. По желанию пользователя он может обслуживаться в региональных центрах технического обслуживания весового оборудования, либо при наличии собственной службы эксплуатации КИПиА стать авторизованным сервисным центром, заключив договор напрямую с заводом-изготовителем «МАССА-К».

1,5 дня
Срок отгрузки со склада
2 года
Срок гарантии на продукцию
Написать нам
Задать вопрос
CAPTCHA
Получить доступ